生产工艺创新一小步，效率效益前进一大步（上）

　　水分在饲料生产中的重要性

　　饲料行业可持续性的发展除了从技术层面提高替代原料的功能性来为企业降本增效（相关推送：水产动物也会肠胃敏感？帮助吸收，养殖成功第一步！（上）)外，企业还可以从生产层面入手，着眼革新当下生产工艺，提高生产效率，改善产品品质，减少生产损耗从而降低成本，提高企业效益和竞争力。

　　一、水分在生产中的重要性

　　在水产饲料生产中，水分作为介质，是促进物料形成理想调质状态的必要条件，不仅直接参与淀粉糊化反应，而且通过传热与传质作用，介入蛋白质变性与饲料颗粒品质塑造过程。良好的物料水分管理，能够有效改善饲料生产效率与降低生产损耗，并提升饲料产品品质。

　　根据美国堪萨斯大学的研究，影响饲料品质的因素中配方占40%，粉碎占20%，调质占20%，制粒机及环模压辊占15%，冷却占5%。（数据来源：《饲料与畜牧：新饲料》第六期P41文章：《影响饲料颗粒品质的因素分析》）。这也意味着在固定的饲料生产工艺过程中，影响颗粒品质因素的60%在进入混合机之前就已经无法改变，能改变的最重要的是调质的20%，而这20%也是生产中原料向饲料转变过程中的质变步骤。调质的关键要素包括水分、温度、时间，其中水分为第一要素，那理想的调质水分是多少？建明水产科技的研究和经验告诉我们理论上最优水分是17%，但是实际上会造成打滑，操作上可行的调质的最佳水分应为15-16%（见图1）。

图1 调质水分对生产效率和颗粒质量的影响
 

　　二、调质水分不足对饲料的影响

　　调质后水分不足会影响饲料的生产效率、营养效率和颗粒质量。

　　1.生产效率：水分不足导致环模摩擦大，电耗增加，制粒效率低；也可能造成制粒机干堵。

　　2.营养效率：水分不足会导致物料淀粉糊化和蛋白质变性不足，限制了动物体内酶对淀粉和蛋白的消化，营养物质消化吸收率差，饲料转化率自然不理想。

　　3.颗粒质量：淀粉糊化度不够，颗粒没有足够粘着性，影响了颗粒的耐久性，成品粉末增加。

　　三、调质水分不足的创新解决方案

　　—敏思多™系统

　　单纯的加水能解决调质水分不足的问题吗？答案是否定的。这是由于水的表面张力大，从而导致保水率低；这部分游离水也会导致饲料霉变风险增加；大量的加水也容易造成堵机。优秀的解决方案绝不是单纯的加水，而是增加预调制工艺-在混合机里面添加含有表面活性剂的混合液，降低水的表面张力，促进水分对物料的渗透性，从而使调质后的水分达到理想值。

　　建明敏思多™（millSMART™）

　　饲料生产工艺优化控制系统，以革新饲料加工工艺为核心，通过预调制工艺促进水分对物料的渗透性，提高水分的吸收和留存，并在霉变可控的前提下优化水分含量，弥补损耗。该系统包括久经考验的产品体系（液体防霉体系和表面活性剂等）、可靠的液体添加设备体系和24小时快速响应的专业工程服务体系。敏思多™系统基于科学的客户实验室（CLS）检测，提供专业的应用诊断与工程服务，通过领先的产品与添加系统，为饲料生产过程实现最佳提供可靠的优化管理。